Thi công phòng sạch thực phẩm

1. Tại sao thi công phòng sạch thực phẩm lại là yếu tố sống còn cho các nhà máy chế biến?

Thi công phòng sạch thực phẩm là yếu tố sống còn cho các nhà máy chế biến nhờ 3 yếu tố cốt lõi: (1) Ngăn chặn vi khuẩn, nấm mốc làm hỏng thực phẩm; (2) Kéo dài thời hạn sử dụng (Shelf-life) mà không cần hóa chất bảo quản; và (3) Đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu quốc tế.

1.1. Ngăn chặn nhiễm khuẩn chéo và sự phát triển của mầm bệnh

Trong các xưởng chế biến thịt, thủy sản hay sữa, vi khuẩn (như Salmonella, Listeria, E.coli) và nấm mốc luôn chực chờ trong không khí. Nếu xưởng chỉ dùng máy lạnh dân dụng, luồng gió sẽ quẩn lại và phát tán bào tử mầm bệnh vào các mẻ thực phẩm đang mở nắp. Việc thi công phòng sạch thực phẩm sử dụng hệ thống lọc khí HEPA sẽ loại bỏ 99.99% các vi hạt và vi sinh vật lơ lửng, tạo ra một khu vực đóng gói vô trùng, triệt tiêu hoàn toàn rủi ro nhiễm khuẩn chéo giữa khu vực nguyên liệu thô và thành phẩm.

1.2. Kéo dài thời hạn sử dụng tự nhiên của sản phẩm

Thực phẩm rất dễ bị ôi thiu do quá trình oxy hóa và phân hủy vi sinh. Bằng cách kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ (thường duy trì ở mức thấp) và độ ẩm tại khu vực chế biến, phòng sạch thực phẩm kìm hãm tối đa sự phát triển của vi khuẩn. Nhờ đó, sản phẩm của nhà máy sẽ giữ được độ tươi ngon lâu hơn, hạn sử dụng được kéo dài đáng kể mà không cần phải lạm dụng các chất bảo quản hóa học độc hại, đáp ứng xu hướng tiêu dùng “thực phẩm sạch – organic” hiện nay.

1.3. Điều kiện tiên quyết để vượt rào cản xuất khẩu quốc tế

Để xuất khẩu nông thủy sản hay thực phẩm chế biến sang các thị trường khó tính như Mỹ, Châu Âu, Nhật Bản, nhà máy bắt buộc phải đạt các chứng nhận như HACCP, ISO 22000, BRC, hay FDA. Các tiêu chuẩn này yêu cầu quy trình kiểm soát rủi ro cực kỳ khắt khe, trong đó hạ tầng phòng sạch là hạng mục tiên quyết. Một nhà xưởng chỉ lợp tôn, tường gạch sẽ vĩnh viễn không bao giờ lấy được tấm vé thông hành này. Khám phá tổng quan về hạ tầng tiêu chuẩn tại: https://fdicare.com.vn/thi-cong-phong-sach/.

2. Tiêu chuẩn thiết kế và thi công phòng sạch thực phẩm được quy định khắt khe như thế nào?

Các tiêu chuẩn thiết kế và thi công phòng sạch thực phẩm bao gồm: (1) Tiêu chuẩn ISO 22000 và HACCP về dòng chảy một chiều; (2) Phân cấp độ sạch theo ISO 14644-1 (Class 10.000 – 100.000); và (3) Tiêu chuẩn vật liệu chống ăn mòn và dễ vệ sinh.

2.1. Thiết kế dòng chảy một chiều theo chuẩn HACCP

Trong thiết kế thi công phòng sạch thực phẩm, nguyên tắc tối thượng là “Luồng di chuyển 1 chiều” (One-way flow). Kỹ sư phải bố trí Layout sao cho con người, nguyên liệu, rác thải và thành phẩm đi theo một đường thẳng không giao cắt. Khu vực rủi ro cao (đóng gói, chiết rót) phải nằm ở vùng lõi có áp suất dương cao nhất để đẩy không khí dơ ra ngoài vùng rủi ro thấp (khu vực sơ chế thô). Bất kỳ sự giao cắt nào cũng sẽ dẫn đến việc đình chỉ dây chuyền sản xuất khi Audit.

2.2. Phân cấp độ sạch không khí theo ISO 14644-1

Tùy thuộc vào loại thực phẩm, cấp độ sạch sẽ được điều chỉnh. Đối với khu vực đóng gói bánh kẹo, đồ khô, tiêu chuẩn ISO Class 8 (Class 100.000) thường được áp dụng. Tuy nhiên, đối với các dây chuyền chiết rót sữa tươi, nước trái cây vô trùng hay chế biến xúc xích ăn liền, khu vực mở nắp sản phẩm bắt buộc phải đạt ISO Class 7 (Class 10.000) với màng lọc HEPA bao phủ toàn bộ phía trên. Quý khách xem chi tiết các tiêu chuẩn ngành này tại: https://fdicare.com.vn/thi-cong-phong-sach/thuc-pham/.

2.3. Tiêu chuẩn vật liệu chịu nước và kháng hóa chất tẩy rửa

Ngành thực phẩm yêu cầu xịt rửa liên tục bằng nước áp lực cao và hóa chất diệt khuẩn (như Javel, cồn, xút). Do đó, vật liệu bao che vách và trần phải trơn láng, không bám bẩn và chống thấm nước 100% (thường dùng Panel PU hoặc EPS bọc tôn kháng khuẩn). Sàn nhà máy phải sử dụng hệ thống sàn Polyurethane (PU) chuyên dụng chịu hóa chất, chống sốc nhiệt từ nước sôi, không dùng gạch men có mạch vữa.

3. Các hạng mục cốt lõi trong hệ thống lắp đặt phòng sạch thực phẩm bao gồm những gì?

Các hạng mục cốt lõi trong hệ thống lắp đặt phòng sạch thực phẩm bao gồm 3 hệ thống xương sống: (1) Kết cấu bao che kiến trúc (Panel PU/EPS, Cửa, Góc bo); (2) Hệ thống xử lý không khí trung tâm (HVAC, Lọc HEPA); và (3) Hệ thống thu gom nước thải vi sinh và sàn kháng khuẩn.

3.1. Khối kết cấu bao che vô trùng

Toàn bộ tường và trần nhà máy phải được quây kín bằng tấm Sandwich Panel phủ sơn tĩnh điện. Điểm nhấn bắt buộc trong ngành thực phẩm là tất cả các góc giao (tường-tường, tường-trần, tường-sàn) đều phải được ốp thanh nhôm bo góc bán nguyệt (Cove profile) và bắn keo silicon vi sinh. Thiết kế này giúp triệt tiêu hoàn toàn góc vuông 90 độ – nơi các bào tử nấm mốc và máu, cặn thực phẩm hay đọng lại.

3.2. Hệ thống xử lý không khí và điều hòa (HVAC System)

Khi lắp đặt phòng sạch, hệ thống HVAC là lá phổi tạo ra khí sạch. Tủ xử lý không khí trung tâm (AHU) sẽ lấy khí tươi, làm lạnh sâu để tách ẩm, khử khuẩn qua dàn đèn UV, sau đó thổi qua màng lọc HEPA cấp vào phòng. Đối với các phòng có phát sinh nhiệt và hơi nước (như phòng nấu, thanh trùng), hệ thống HVAC phải thiết kế thêm quạt hút khí thải mạnh mẽ, xả 100% ra môi trường (không dùng gió hồi) để ngăn mùi phát tán.

3.3. Hệ thống thoát nước sàn Inox và nền Polyurethane (PU)

Khác với phòng sạch điện tử luôn khô ráo, phòng sạch thực phẩm sử dụng rất nhiều nước. Hệ thống thoát nước sàn phải dùng phễu thu nước rãnh hở bằng Inox 304/316, có rọ lọc rác và hệ thống bẫy nước (Water trap) chữ U ngăn mùi hôi và vi khuẩn từ dưới cống trào ngược lên phòng. Sàn nhà xưởng phải phủ vật liệu PU tự san phẳng, có độ nhám chống trơn trượt cho công nhân khi sàn ướt.

4. Quy trình thi công phòng sạch thực phẩm chuyên nghiệp diễn ra qua những bước nào?

Quy trình thi công phòng sạch thực phẩm chuyên nghiệp diễn ra qua 3 giai đoạn lớn: (1) Khảo sát, thiết kế luồng tuyến HACCP; (2) Tập kết vật tư, dựng vách Panel và lắp HVAC; và (3) Thi công M&E, chạy thử TAB và bàn giao vận hành.

4.1. Khảo sát hiện trạng và Thiết kế bản vẽ thi công

Kỹ sư FDI Care sẽ đến hiện trường, làm việc cùng giám đốc sản xuất để vẽ lại sơ đồ dòng chảy nguyên liệu – thành phẩm – con người. Sau đó, bản vẽ thiết kế (Shop drawing) sẽ được xuất ra, phân định rõ vùng rủi ro thấp (Low-care) và vùng rủi ro cao (High-care), tính toán tải lạnh, sơ đồ đường ống nước vi sinh và hệ thống thoát sàn. Tìm hiểu sâu hơn về mảng thiết kế chuyên biệt tại: https://fdicare.com.vn/thiet-ke-phong-sach/.

4.2. Dựng vách trần Panel chống nước và lắp đặt cụm AHU

Sau khi định vị bằng máy laser, thợ thi công tiến hành bắn thanh U inox xuống nền và dựng các tấm Panel ghép mí ngàm âm dương. Khác với các ngành khác, phòng thực phẩm thường phải dùng Panel lõi PU (Polyurethane) để chống thấm nước tuyệt đối. Song song đó, đội cơ điện sẽ cẩu dàn AHU/Chiller lên mái, đi hệ thống ống gió tôn tráng kẽm bọc xốp bảo ôn PE tránh đổ mồ hôi. Dự án thi công thực tế bước này có thể xem tại: https://fdicare.com.vn/thi-cong-phong-sach/thuc-pham/thi-cong-phong-sach-thuc-pham-fdicare/.

4.3. Hoàn thiện sàn, thiết bị phụ trợ và Commissioning

Đội thi công sàn tiến hành mài nền, xử lý chống ẩm và đổ sàn PU chịu nhiệt. Các thiết bị phụ trợ nhập từ công ty mẹ Hồ Nam như Buồng tắm khí (Air shower), Passbox tiệt trùng tia UV, Chậu rửa tay cảm ứng được kết nối vào mạch điện. Cuối cùng, đội kỹ sư sẽ tiến hành chạy thử, cân bằng gió (TAB), dùng máy đếm hạt bụi và máy đo áp suất để hiệu chuẩn trước khi bàn giao hồ sơ nghiệm thu Validation cho Chủ đầu tư.

5. Những lưu ý kỹ thuật sống còn nào cần nắm vững khi thiết kế thi công phòng sạch thực phẩm?

Khi thiết kế thi công phòng sạch thực phẩm cần chú ý vào 3 điểm mù kỹ thuật: (1) Giải quyết triệt để hiện tượng đọng sương trên trần; (2) Xử lý khí nóng và mùi đặc trưng của khu vực gia nhiệt; và (3) Tránh thiết kế “nhánh cụt” trong đường ống nước vi sinh.

5.1. Khắc phục triệt để đọng sương trên trần xưởng

Tại các xưởng chế biến thực phẩm có nhiệt độ lạnh (khoảng 15-18°C), hơi nước từ việc xịt rửa sàn bốc lên rất dễ ngưng tụ thành các giọt sương trên trần panel. Những giọt nước đọng này là ổ chứa vi khuẩn, khi nhỏ giọt xuống thực phẩm bên dưới sẽ gây nhiễm khuẩn chéo nghiêm trọng. Để khắc phục, kỹ sư FDI Care tính toán sử dụng Panel lõi PU dày 50-75mm cách nhiệt cực tốt, kết hợp bộ sấy tách ẩm Dehumidifier trong tủ AHU để duy trì độ ẩm phòng luôn ở mức khô ráo.

5.2. Giải pháp hút mùi thông gió cho khu vực gia nhiệt

Trong ngành thực phẩm, khu vực bếp nấu (nấu nước đường, chiên xào, chần sữa) phát sinh một lượng nhiệt bức xạ và mùi khổng lồ. Khu vực này không được dùng gió hồi (Return air) thổi chung vào hệ thống AHU trung tâm, vì sẽ làm lan mùi sang các phòng đóng gói. Cần phải lắp đặt các chụp hút mùi bằng Inox 304 cỡ lớn ngay trên bồn gia nhiệt, hút toàn bộ khí nóng và xả thẳng ra ngoài trời thông qua quạt ly tâm công suất cao.

5.3. Loại bỏ “nhánh cụt” trong đường ống nước

Trong dây chuyền chiết rót nước giải khát hay sữa, đường ống dẫn nước tinh khiết phải làm bằng Inox vi sinh 316L, hàn theo quỹ đạo Orbital không gờ. Đặc biệt, thiết kế đường ống tuyệt đối không được có các “nhánh cụt” (đoạn ống rẽ nhánh không có dòng chảy liên tục). Nước ứ đọng tại các nhánh cụt này sẽ sinh ra màng sinh học (Biofilm) chứa đầy vi khuẩn, phá hủy hoàn toàn độ tinh khiết của mẻ nước trái cây chạy qua sau đó.

6. Tại sao FDI Care lại là công ty thi công phòng sạch thực phẩm hàng đầu Việt Nam hiện nay?

Lợi thế của chúng tôi đến từ 3 nền tảng độc quyền: (1) Nhà máy sản xuất Panel 6.000m2 giúp tối ưu 10-15% chi phí; (2) Hệ sinh thái thiết bị M&E từ Công ty Mẹ Hồ Nam; và (3) Triết lý kinh doanh tử tế Keieiduku cùng hơn 20 năm kinh nghiệm thi công.

6.1. Làm chủ nhà máy sản xuất Panel chuyên dụng, tiết giảm 10-15% chi phí

Sự khác biệt lớn nhất là FDI Care không đi “mua đi bán lại” vật tư. Chúng tôi có Co-founder là chuyên gia kỹ thuật người Trung Quốc, trực tiếp sở hữu và vận hành nhà máy ép Sandwich Panel quy mô 6.000m2 tại Hưng Yên (chuyên ép xốp EPS/PU chất lượng cao chống thấm nước). Việc làm chủ nhà máy sản xuất 10.000m2 panel/ngày giúp công ty thi công phòng sạch FDI Care đưa ra mức giá trọn gói cực kỳ cạnh tranh, tiết kiệm từ 10% – 15% tổng mức đầu tư cho khách hàng mà vẫn cam kết chuẩn xác độ dày tôn xuất khẩu.

6.2. Hệ sinh thái thiết bị phòng sạch nhập thẳng từ Công ty Mẹ Hồ Nam

Đồng hành cùng vỏ bao che, chúng tôi sở hữu lợi thế vượt trội khi có Công ty Mẹ đặt tại tỉnh Hồ Nam (Trung Quốc) – Tổ hợp chuyên gia công thiết bị phòng sạch Inox công nghệ cao. Toàn bộ máy móc lõi như: Tủ AHU/Chiller, Buồng Air Shower Inox 304, Passbox tia UV, Máy hút ẩm màng quay, Khóa cửa liên động… đều được FDI Care nhập khẩu trực tiếp. Sự đồng bộ 100% thiết bị từ cùng một hệ sinh thái giúp nhà máy F&B hoạt động trơn tru, bền bỉ. Mời xem chi tiết năng lực triển khai thực tế tại: https://fdicare.com.vn/thi-cong-phong-sach/thuc-pham/thi-cong-phong-sach-nha-may-thuy-san/.

6.3. Triết lý Keieiduku và Ban lãnh đạo thi công 20 năm kinh nghiệm

Xây nhà máy thực phẩm là xây dựng sự sống. Phó giám đốc thi công của FDI Care là chuyên gia lão làng với hơn 20 năm thực chiến trong ngành M&E công nghiệp nặng. Hơn hết, các Founder của FDI Care vận hành doanh nghiệp dựa trên triết lý tử tế Keieiduku (Nhật Bản): Minh bạch vật tư, không bao giờ “thiếu zem”, lấy sự thành công đạt chuẩn HACCP/FDA của khách hàng làm thước đo danh dự. Chúng tôi bảo vệ an toàn cho đội thợ và bảo vệ dòng vốn cho đối tác.

7. Khách hàng và đối tác đánh giá thế nào về năng lực thi công phòng sạch thực phẩm của FDI Care?

Sự hài lòng tuyệt đối của các doanh nhân ngành F&B là minh chứng sống động nhất cho chất lượng công trình vô trùng của chúng tôi:

Anh Đặng Thái Hòa – Giám đốc Sản xuất Nhà máy Chế biến Thịt Nguội (KCN Vĩnh Lộc, TP.HCM): “Đặc thù xưởng chế biến xúc xích và thịt nguội của chúng tôi là công nhân xịt rửa nền sàn bằng vòi áp lực cao hàng ngày để dọn mỡ. Tôi rất e ngại việc panel vách bị ngấm nước mục nát. Tuy nhiên, khi chọn FDI Care làm đơn vị thi công phòng sạch, họ đã tư vấn dùng Panel lõi PU chống nước hoàn toàn từ nhà máy Hưng Yên của họ, kết hợp với các nẹp U inox chân tường bắn silicon vi sinh cực kỳ kỹ lưỡng. Sau 1 năm vận hành, vách phòng sạch vẫn khô ráo, không bị rỉ sét chân tường. Sàn PU chịu sốc nhiệt quá tuyệt vời. Mức giá họ đưa ra thực sự rẻ hơn các bên thương mại rất nhiều!” ⭐⭐⭐⭐⭐

Chị Trần Lê Mỹ Hạnh – Kỹ sư Trưởng Ban QLDA Nhà máy Sữa Trái Cây (KCN VSIP, Bình Dương): “Khu vực chiết rót đóng hộp sữa chua uống của chúng tôi yêu cầu kiểm duyệt ISO 22000 rất khắt khe. Bài toán đau đầu nhất là hơi nước từ máy tiệt trùng UHT luôn bốc lên gây đọng sương trên trần. FDI Care đã thiết kế lại hệ thống HVAC bổ sung máy hút ẩm chuyên dụng nhập từ công ty mẹ ở Hồ Nam. Hệ thống hoạt động siêu êm, trần nhà luôn khô ráo tuyệt đối, màng lọc HEPA sạch bóng. Việc họ phân luồng giao thông 1 chiều cho con người và nguyên liệu giúp chúng tôi vượt qua vòng Audit của đối tác nước ngoài dễ dàng. Rất biết ơn đội ngũ!” ⭐⭐⭐⭐⭐

8. Những câu hỏi thường gặp (FAQ) khi đầu tư thi công phòng sạch thực phẩm là gì?

1. Trong phòng sạch thực phẩm, nên thi công nền sàn bằng vật liệu Sơn Epoxy hay Polyurethane (PU)? Bắt buộc nên dùng Polyurethane (PU) cho xưởng thực phẩm ướt, Epoxy chỉ dùng cho kho đồ khô. Sơn Epoxy rất giòn và kém chịu nhiệt, khi xả nước sôi hoặc hóa chất làm sạch, nền Epoxy sẽ nhanh chóng bị nứt dăm phồng rộp. Sàn PU tự san phẳng có độ đàn hồi cực tốt, chịu được sốc nhiệt từ -40°C đến 120°C, kháng axit/kiềm mạnh và có tính chống trơn trượt rất an toàn cho công nhân xưởng ướt.

2. Panel vách tường nên dùng lõi xốp EPS hay bọt cứng PU để tiết kiệm chi phí? Nếu là phòng bao gói thực phẩm khô (bánh kẹo) thì dùng lõi EPS để tiết kiệm chi phí; nếu là phòng chế biến ướt hoặc kho lạnh bắt buộc phải dùng lõi PU. Xốp EPS dễ bị ngấm nước và khả năng cách nhiệt kém hơn, nếu dùng trong môi trường xịt rửa nhiều sẽ sinh ra nấm mốc bên trong vách. Lõi PU kháng nước 100%, cách nhiệt âm sâu, là lựa chọn số 1 để đối phó với môi trường thủy sản, thịt thà.

3. Tại sao hệ thống thoát nước sàn (Floor Drain) trong phòng sạch lại là nguồn lây nhiễm chéo nguy hiểm nhất? Vì cống thoát nước là nơi đọng cặn bã, sinh ra mùi hôi và vi khuẩn Listeria, luồng khí dơ có thể trào ngược từ dưới cống lên phòng sạch. Để khắc phục, FDI Care thi công hệ thống mương thoát nước bằng Inox 304 không gờ, tích hợp bộ bẫy nước (Water seal trap) và rổ lọc rác kép. Thiết kế bẫy nước tạo ra một nút thắt bằng nước vĩnh viễn, chặn đứng mọi mùi hôi và côn trùng từ đường cống chung xâm nhập ngược lên trên.

4. Dùng khí Ozone hay đèn tia cực tím (UV) để tiệt trùng phòng sạch thực phẩm vào ban đêm? Cả hai đều có thể sử dụng, nhưng đèn UV an toàn và phổ biến hơn. Khí Ozone có tính oxy hóa cực mạnh, tiệt trùng rất sâu vào mọi ngóc ngách nhưng sẽ ăn mòn các gioăng cao su, dây điện, và gây độc cho phổi người nếu không xả hết trước ca làm việc. Đèn UV diệt khuẩn chiếu xạ trực tiếp không khí và bề mặt thiết bị rất hiệu quả, tự động bật vào ban đêm và tắt trước khi công nhân vào xưởng, không để lại dư lượng hóa chất.

5. Buồng Air Shower có thể loại bỏ được vi khuẩn bám trên người công nhân không? Air Shower không diệt được vi khuẩn, nó chỉ thổi bay hạt bụi (có mang theo vi khuẩn) bám ngoài bộ quần áo bảo hộ. Vận tốc gió 25m/s từ các vòi rít sẽ bóc tách các hạt bụi lơ lửng trên bề mặt vải trước khi người lao động bước vào phòng sạch. Để diệt vi khuẩn, công nhân bắt buộc phải lội ủng qua hố nhúng dung dịch sát khuẩn (Foot bath) và rửa tay bằng xà phòng cảm ứng cồn y tế.

6. Cửa phòng sạch thực phẩm có thể sử dụng cửa nhôm kính kéo đẩy dân dụng được không? Tuyệt đối không, bắt buộc phải dùng cửa Panel bọc nhôm chuyên dụng hoặc cửa cuốn siêu tốc (High-speed door). Cửa nhôm kính dân dụng có nhiều gờ nẹp, ron kính đọng nước đen bẩn. Cửa panel phòng sạch của FDI Care thiết kế phẳng lì, bọc ron cao su tự động thả sát nền (Drop-down seal) chống lọt khí. Đối với các cửa kho nguyên liệu xe nâng đi lại nhiều, phải dùng cửa cuốn nhựa PVC siêu tốc (mở/đóng trong 1-2 giây) để ngăn thất thoát hơi lạnh.

7. Có cần phải thiết kế cấp độ sạch Class 10.000 (ISO 7) cho toàn bộ nhà máy chế biến thực phẩm không? Không cần thiết và vô cùng lãng phí tiền điện. Nguyên tắc thiết kế HACCP là chia vùng (Zoning). Bạn chỉ thiết kế cấp độ Class 10.000 cho các vùng lõi cực kỳ rủi ro (như khoang rót sữa, đóng hộp hở). Các phòng sơ chế thô, hành lang, kho nguyên liệu chỉ cần thông gió thoáng mát có lọc thô (Class 100.000 hoặc thấp hơn). FDI Care sẽ giúp bạn phân vùng để tối ưu hóa CAPEX và OPEX.

8. Tôi muốn cải tạo xưởng lợp mái tôn cũ thành phòng sản xuất chả lụa sạch có được không? Hoàn toàn khả thi bằng giải pháp dựng panel “Phòng trong phòng” (Room-in-Room). Thay vì đập bỏ xưởng cũ tốn kém, đội ngũ FDI Care sẽ dựng một khung nhà vách panel EPS/PU hộp kín hoàn toàn độc lập nằm bên dưới mái tôn cũ. Hệ thống này được thi công nhanh gọn, cách ly nhiệt độ hoàn hảo với môi trường bên ngoài, biến xưởng cũ thành khu vực chuẩn ISO 22000 một cách dễ dàng.

9. Bề mặt vách tôn Panel phòng sạch có bị xước xát rỉ sét khi xe đẩy inox vô tình tông vào không? Có thể móp méo nếu va đập mạnh. Để khắc phục nhược điểm này trong ngành thực phẩm có nhiều xe đẩy, FDI Care sẽ thi công lắp đặt thêm các thanh Bumper Inox chống va đập (Crash rails) chạy dọc theo hành lang tường vách ở độ cao của bánh xe đẩy. Thanh Inox này sẽ chịu toàn bộ lực tông, bảo vệ vách tôn panel luôn nguyên vẹn và bền đẹp.

10. Chính sách bảo trì định kỳ cho các thiết bị điều hòa phòng sạch thực phẩm của FDI Care như thế nào? Chúng tôi bảo hành kết cấu panel 12-24 tháng và cung cấp gói bảo trì M&E trọn đời. Sau 6-12 tháng vận hành, FDI Care sẽ có đội ngũ kỹ sư tới kiểm tra độ căng dây curoa AHU, vệ sinh hệ thống túi lọc thô/lọc tinh bị bám bụi bột nguyên liệu, và đo kiểm lại lưu lượng gió. Nếu màng lọc HEPA bị tắc, chúng tôi sẽ báo giá thay thế lõi lọc mới nhập trực tiếp từ nhà máy Hồ Nam với chi phí nội bộ cực kỳ ưu đãi.

THÔNG TIN LIÊN HỆ FDI CARE

• Địa chỉ:  57 ngõ 16 Hoàng Cầu, Ô Chợ Dừa, Đống Đa, Hà Nội.
• Mở cửa:  8:00 – 21:00
• Hotline: 0972.597.268
• Website: https://fdicare.com.vn/ 
• About us: https://fdicare.com.vn/gioi-thieu/ 
• Email: tuan@phedecor.com