Thi công phòng sạch mỹ phẩm

1. Tại sao việc thi công phòng sạch mỹ phẩm lại là yếu tố sống còn đối với các nhà máy sản xuất?

Thi công phòng sạch mỹ phẩm đóng vai trò vô cùng quan trọng đối với các nhà máy sản xuất nhờ 3 yếu tố cốt lõi: (1) Ngăn chặn sự nhiễm khuẩn chéo và biến đổi chất lượng sản phẩm; (2) Đáp ứng điều kiện pháp lý để cấp phép lưu hành (CGMP); và (3) Nâng tầm uy tín thương hiệu trong mắt người tiêu dùng.

1.1. Ngăn chặn sự nhiễm khuẩn chéo và bảo vệ kết cấu hóa lý

Mỹ phẩm (đặc biệt là các dòng kem dưỡng, serum chứa nhiều nước và dưỡng chất) là môi trường cực kỳ lý tưởng cho vi khuẩn, nấm mốc sinh sôi. Nếu khu vực phối trộn và chiết rót có nhiều bụi bẩn lơ lửng, vi sinh vật sẽ rơi vào sản phẩm. Hậu quả là kem bị tách nước, đổi màu, có mùi chua và gây dị ứng, hoại tử da cho người dùng. Việc thi công phòng sạch tạo ra một môi trường khép kín, lọc sạch đến 99.99% hạt bụi siêu vi, giúp chất lượng mẻ sản phẩm luôn đồng nhất và kéo dài tối đa hạn sử dụng tự nhiên mà không cần lạm dụng chất bảo quản.

1.2. Điều kiện bắt buộc để đạt chứng nhận CGMP ASEAN

Pháp luật Việt Nam và Hiệp định Mỹ phẩm ASEAN quy định rất rõ: Các cơ sở sản xuất mỹ phẩm bắt buộc phải áp dụng Thực hành tốt sản xuất mỹ phẩm (CGMP). Để Cục Quản lý Dược cấp giấy chứng nhận đủ điều kiện sản xuất, nhà máy của bạn phải có hệ thống HVAC kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và áp suất luồng khí. Không một cơ sở nào có thể được cấp phép nếu xưởng sản xuất chỉ là những căn phòng xây gạch lắp điều hòa dân dụng thông thường.

1.3. Nâng tầm uy tín thương hiệu và mở rộng xuất khẩu

Trong thời đại người tiêu dùng ngày càng thông thái, họ khắt khe hơn với những gì bôi lên mặt. Một thương hiệu sở hữu nhà máy mỹ phẩm chuẩn phòng sạch sẽ dễ dàng vượt qua các kỳ Audit (kiểm toán) của đối tác gia công (OEM/ODM), đồng thời là tư liệu truyền thông mạnh mẽ nhất để xây dựng niềm tin. Khách hàng có thể tham khảo quy trình tổng quan để hiện thực hóa một nhà máy như vậy tại: https://fdicare.com.vn/thi-cong-phong-sach/.

2. Những tiêu chuẩn thiết kế và thi công phòng sạch mỹ phẩm nào đang được áp dụng phổ biến hiện nay?

Hiện nay có 3 tiêu chuẩn thiết kế và thi công phòng sạch mỹ phẩm đang được áp dụng phổ biến: (1) Tiêu chuẩn CGMP ASEAN về thực hành sản xuất tốt; (2) Tiêu chuẩn quốc tế ISO 14644-1 về nồng độ bụi; và (3) Các quy chuẩn về thông gió và áp suất phòng.

Trả lời cho khía cạnh kỹ thuật, một nhà máy mỹ phẩm không cần sạch đến mức sản xuất chip vi mạch (Class 10), nhưng phải tuân thủ nghiêm ngặt các dải thông số sau:

2.1. Tiêu chuẩn CGMP ASEAN (Cosmetic Good Manufacturing Practice)

Đây là bộ khung pháp lý cao nhất cho ngành mỹ phẩm tại Đông Nam Á. Tiêu chuẩn này quy định chi tiết về cách thức phân khu (Zone): Khu vực nguyên liệu, khu vực cân chia, khu vực nấu/trộn (cấp độ sạch cao nhất), khu vực chiết rót đóng gói cấp 1, và khu vực đóng gói cấp 2. CGMP yêu cầu luồng di chuyển của nhân sự và luồng di chuyển của nguyên vật liệu phải một chiều (One-way flow), không được giao cắt nhau để tránh nhiễm chéo. Quý doanh nghiệp tìm hiểu chi tiết các quy chuẩn mỹ phẩm tại: https://fdicare.com.vn/thi-cong-phong-sach/my-pham/.

2.2. Phân cấp độ sạch theo tiêu chuẩn ISO 14644-1

Đối với thiết kế thi công phòng sạch mỹ phẩm, cấp độ sạch thường được áp dụng là ISO Class 8 (tương đương Class 100.000) đối với các khu vực pha chế sản phẩm dạng lỏng, kem bôi da thông thường. Tuy nhiên, đối với các dòng mỹ phẩm vô trùng (như tinh chất cấy trực tiếp vào da, serum trị liệu chuyên sâu), khu vực chiết rót bắt buộc phải đạt ngưỡng ISO Class 7 (Class 10.000) hoặc thậm chí có các tủ dòng chảy tầng (Laminar Airflow) đạt ISO Class 5 (Class 100) phủ ngay phía trên họng chiết rót.

2.3. Quy chuẩn về nhiệt độ, độ ẩm và chênh lệch áp suất

Bên cạnh hạt bụi, nhiệt độ và độ ẩm là tác nhân trực tiếp làm hỏng công thức hóa học của mỹ phẩm. Nhiệt độ phòng pha chế thường phải duy trì ở mức 20 – 24°C, độ ẩm (RH) từ 45% – 55% để bột hóa chất không bị vón cục. Đặc biệt, nguyên tắc chênh áp (Differential Pressure) phải được thiết lập: Phòng sạch hơn phải có áp suất cao hơn (áp suất dương) so với phòng kém sạch, để khi mở cửa, không khí chỉ luân chuyển từ trong ra ngoài, đẩy lùi bụi bẩn.

3. Các hạng mục cốt lõi trong quá trình lắp đặt phòng sạch mỹ phẩm bao gồm những gì?

Các hạng mục cốt lõi trong quá trình lắp đặt phòng sạch mỹ phẩm bao gồm 3 hệ thống xương sống: (1) Hệ thống kết cấu bao che (Panel, cửa, trần, sàn); (2) Hệ thống điều hòa không khí và thông gió (HVAC); và (3) Hệ thống điện, chiếu sáng và thiết bị phụ trợ (Airlock, Passbox).

3.1. Hệ thống kết cấu bao che vô trùng (Architectural)

Tường xây chát bằng xi măng không bao giờ được chấp nhận vì chúng sinh ra bụi dăm. Hệ thống bao che bắt buộc phải sử dụng tấm Sandwich Panel (EPS, PU hoặc Rockwool) sơn tĩnh điện phẳng mịn. Các góc giao giữa tường với nền, tường với trần đều phải ốp thanh nhôm bo góc bán nguyệt (Cove) để triệt tiêu góc vuông 90 độ – nơi bụi bẩn dễ đọng lại. Bề mặt sàn sử dụng sơn Epoxy tự san phẳng hoặc sàn Vinyl kháng khuẩn, chống trơn trượt và chịu được hóa chất tẩy rửa.

3.2. Hệ thống xử lý không khí trung tâm (HVAC & HEPA Filter)

Trái tim của việc lắp đặt phòng sạch là hệ thống HVAC. Máy xử lý không khí (AHU) khổng lồ sẽ lấy khí tươi, làm lạnh, tách ẩm, sau đó thổi qua các đường ống gió bằng tôn tráng kẽm. Trước khi không khí đi vào phòng chiết rót mỹ phẩm, nó bắt buộc phải chui qua màng lọc HEPA (High-Efficiency Particulate Air) lắp trên trần nhà. Màng lọc này giữ lại 99.99% các hạt bụi có kích thước từ 0.3 micromet, tạo ra luồng khí sạch tinh khiết.

3.3. Hệ thống thiết bị phụ trợ chống nhiễm chéo

Để con người và hàng hóa đi vào phòng sạch mà không mang theo bụi, cần các thiết bị đặc chủng. Cửa phòng sạch phải tích hợp khóa liên động (Interlock) – mở cửa này thì cửa kia khóa. Nhân viên phải đi qua buồng tắm khí (Air Shower) để vòi rít tốc độ cao thổi bay bụi trên quần áo bảo hộ. Nguyên liệu thô và vỏ chai lọ đưa vào xưởng phải qua tủ truyền trung chuyển (Pass box) có trang bị đèn UV diệt khuẩn chiếu tia cực tím liên tục.

4. Quy trình thiết kế thi công phòng sạch mỹ phẩm chuẩn CGMP diễn ra qua những bước nào?

Quy trình thiết kế thi công phòng sạch mỹ phẩm chuẩn CGMP diễn ra qua 3 giai đoạn: (1) Khảo sát mặt bằng, tư vấn quy trình và thiết kế bản vẽ; (2) Thi công lắp dựng phần cứng và đấu nối cơ điện HVAC; và (3) Test chạy thử, hiệu chuẩn thiết bị và cấp chứng nhận (Validation).

Trình tự làm việc là thước đo đẳng cấp của một đơn vị thi công phòng sạch. Không thể vừa làm vừa sửa, mọi thứ phải chuẩn chỉnh từ nét vẽ đầu tiên:

4.1. Khảo sát, tư vấn dòng chảy công năng và Thiết kế bản vẽ

Đầu tiên, kỹ sư FDI Care sẽ ngồi lại với chuyên gia R&D của nhà máy để hiểu quy trình sản xuất (kem nước khác với mỹ phẩm dạng bột phấn). Từ đó, chúng tôi lên Layout mặt bằng, phân chia các vùng sạch (Red zone, Yellow zone, Green zone). Bản vẽ thiết kế kỹ thuật (Shop drawing) sẽ được bóc tách chi tiết hệ thống ống gió, tải lạnh, số lượng đèn LED và đường đi của ống nước RO. Quý khách tìm hiểu sâu hơn về mảng thiết kế tại: https://fdicare.com.vn/thiet-ke-phong-sach/.

4.2. Tập kết vật tư, dựng vách Panel và lắp đặt cơ điện (M&E)

Khi mặt bằng được dọn dẹp, xe container sẽ chở vật tư từ nhà máy Hưng Yên của FDI Care tới. Thợ thi công bắt đầu bắn U nhôm, dựng các vách tường panel và treo trần panel chịu lực. Song song đó, đội cơ điện sẽ đi hệ thống thang máng cáp, cẩu dàn nóng Chiller/AHU lên mái nhà, đi ống gió bảo ôn và đấu nối dây điện động lực. Quá trình này đòi hỏi sự phối hợp nhịp nhàng để các miệng thổi HEPA khớp chính xác với lỗ khoét trên trần xốp.

4.3. Cân bằng động, Test áp suất và Nghiệm thu bàn giao

Hoàn thiện phần cứng mới chỉ xong 70%. Bước khó nhất là chạy thử hệ thống điều hòa để Test cân bằng lưu lượng gió (TAB – Testing, Adjusting and Balancing). Kỹ sư sẽ dùng máy đếm hạt bụi (Particle counter) để đo nồng độ vi hạt trong phòng, dùng máy đo chênh áp để chỉnh các van gió sao cho áp suất các phòng đạt đúng đồ thị thiết kế. Sau khi mọi chỉ số đạt chuẩn CGMP, FDI Care sẽ lập hồ sơ nghiệm thu Validation và bàn giao chìa khóa cho Chủ đầu tư.

5. Những lưu ý sống còn nào cần nắm vững khi triển khai thi công phòng sạch mỹ phẩm?

Khi triển khai thi công phòng sạch mỹ phẩm, các nhà thầu cần lưu ý đến 3 yếu tố then chốt: (1) Xử lý triệt để bụi lơ lửng ở khu vực sản xuất mỹ phẩm dạng bột; (2) Giải pháp thông gió cục bộ cho khu vực nấu sáp/son môi; và (3) Đường ống nước tinh khiết (RO) không có điểm đọng.

5.1. Xử lý bụi mịn cực đoan tại phòng trộn mỹ phẩm dạng bột

Mỹ phẩm không chỉ có dạng kem lỏng. Đối với các xưởng sản xuất phấn rôm, phấn mắt, phấn phủ, khu vực máy nhào trộn bột sẽ phát sinh một lượng khói bụi nguyên liệu khổng lồ. Nếu hệ thống HVAC thiết kế tuần hoàn hồi gió (Return air) như bình thường, màng lọc HEPA sẽ bị tắc nghẽn chỉ sau 1 tuần. Kỹ sư bắt buộc phải thiết kế hệ thống hút bụi cục bộ (Dust collector) công suất lớn tại họng máy trộn, và hệ thống điều hòa phải xả bỏ khí hoàn toàn 100% (cấp khí tươi 100%) để tránh nhiễm chéo màu phấn.

5.2. Giải pháp thông gió và cách nhiệt khu nấu sáp/son môi

Giai đoạn nấu sáp ong, pha màu để đổ khuôn son môi hoặc đun nhũ hóa kem dưỡng cần nhiệt độ rất cao (đun gia nhiệt). Khu vực này sinh ra hơi nóng hầm hập và mùi tinh dầu đậm đặc. Vách panel tại phòng nấu (Cooking room) phải ưu tiên sử dụng lõi cách nhiệt chống cháy.

Đồng thời, cần lắp đặt chụp hút mùi inox (Exhaust hood) ngay phía trên bồn khuấy để hút hơi nóng và mùi hóa chất đẩy thẳng ra ngoài, không để chúng lan sang phòng đóng gói. Để so sánh với yêu cầu khắc nghiệt của ngành dược, quý khách có thể xem thêm tại: https://fdicare.com.vn/thi-cong-phong-sach/duoc-pham/.

5.3. Xử lý đường ống nước tinh khiết (RO/DI) vi sinh

Nước là nguyên liệu chiếm tới 70-80% trong các loại Toner, Lotion. Hệ thống ống dẫn nước RO đi xuyên qua phòng sạch phải sử dụng ống Inox vi sinh 316L, được hàn bằng công nghệ hàn quỹ đạo (Orbital welding) không tạo gờ bên trong. Thiết kế đường ống phải theo nguyên lý dòng chảy tuần hoàn liên tục, không có các điểm “nhánh cụt”. Nếu có nhánh cụt, nước đọng lại sẽ sinh ra màng sinh học (Biofilm) chứa đầy vi khuẩn, phá hoại toàn bộ mẻ mỹ phẩm đắt tiền.

6. Tại sao FDI Care lại là công ty thi công phòng sạch mỹ phẩm hàng đầu Việt Nam hiện nay?

Sức mạnh của chúng tôi đến từ 3 lợi thế độc quyền: (1) Nhà máy sản xuất Panel 6.000m2 giúp tối ưu 10-15% chi phí; (2) Hệ sinh thái thiết bị phòng sạch từ Công ty Mẹ Hồ Nam; và (3) Triết lý kinh doanh tử tế Keieiduku kết hợp kinh nghiệm thi công 20 năm.

6.1. Làm chủ nhà máy sản xuất Panel, tiết giảm 10-15% chi phí đầu tư

Sự khác biệt lớn nhất là FDI Care không đi “mua đi bán lại” vật tư. Chúng tôi có Co-founder là chuyên gia kỹ thuật người Trung Quốc, trực tiếp sở hữu và vận hành nhà máy ép Sandwich Panel quy mô 6.000m2 tại Hưng Yên, với tổng kho 10.000m2 tại Bắc Giang. Năng lực sản xuất 10.000m2 panel/ngày giúp chúng tôi đáp ứng mọi tiến độ thần tốc. Việc cắt bỏ hoàn toàn khâu trung gian thương mại giúp công ty thi công phòng sạch FDI Care đưa ra mức giá trọn gói cực kỳ cạnh tranh, tiết kiệm từ 10% – 15% tổng mức đầu tư cho khách hàng.

6.2. Hệ sinh thái thiết bị M&E nhập thẳng từ Công ty Mẹ tại Hồ Nam

Chúng tôi sở hữu lợi thế vượt trội khi có Công ty Mẹ đặt tại tỉnh Hồ Nam (Trung Quốc) – Một tổ hợp quy mô chuyên sản xuất thiết bị cơ điện phòng sạch công nghệ cao. Toàn bộ các cấu phần M&E lõi như: Máy AHU/Chiller, Tủ Air Shower, Passbox tiệt trùng tia UV, Khóa liên động điện tử… đều được FDI Care nhập khẩu trực tiếp. Sự đồng bộ từ vỏ bao che panel đến thiết bị lọc khí bên trong đảm bảo nhà máy mỹ phẩm hoạt động mượt mà, ít hỏng hóc và tương thích 100% với nhau. Quý doanh nghiệp có thể khám phá năng lực tổng thầu của chúng tôi tại: https://fdicare.com.vn/xay-dung-phong-sach/.

6.3. Triết lý Keieiduku và Phó giám đốc thi công 20 năm kinh nghiệm

Xây phòng sạch không chỉ là ghép các tấm tôn, nó là nghệ thuật kiểm soát luồng khí. Phó giám đốc thi công của FDI Care là chuyên gia lão làng với hơn 20 năm thực chiến trong ngành xây dựng công nghiệp y tế. Dưới sự dẫn dắt của ông, đội thợ thi công làm việc với độ chính xác đến từng milimet, bắn silicon vi sinh cực nét. Hơn hết, các Founder của FDI Care hoạt động dựa trên triết lý kinh doanh tử tế Keieiduku (Nhật Bản): Minh bạch vật tư, không bao giờ “ăn bớt” zem tôn, lấy thành công và chứng nhận CGMP của khách hàng làm thước đo danh dự của doanh nghiệp.

7. Khách hàng và đối tác đánh giá thế nào về năng lực thi công phòng sạch mỹ phẩm của FDI Care?

Sự hài lòng tuyệt đối của các doanh nhân trong ngành làm đẹp là minh chứng sống động nhất cho chất lượng công trình của chúng tôi:

Chị Nguyễn Hoài Thương – CEO & Founder Thương hiệu Mỹ phẩm Organic Thiên Nhiên (KCN Tân Tạo, TP.HCM): “Dòng mỹ phẩm chiết xuất thiên nhiên của tôi không sử dụng chất bảo quản hóa học mạnh, nên yêu cầu về độ vô trùng của phòng chiết rót là cực kỳ khắt khe. Khi tìm đơn vị thi công phòng sạch, tôi chọn FDI Care vì họ tư vấn layout dòng chảy nhân sự và nguyên liệu một chiều quá thông minh, tránh tuyệt đối nguy cơ nhiễm chéo. Quá trình lắp đặt diễn ra siêu tốc nhờ vật tư panel họ có sẵn nhà máy. Cục Quản lý Dược về thẩm định đánh giá rất cao hệ thống cấp khí vô trùng của chúng tôi. Giá trị FDI Care mang lại thực sự vượt xa số tiền tôi đầu tư!” ⭐⭐⭐⭐⭐

Anh Trần Hữu Phát – Giám đốc QA/QC Nhà máy Gia công Mỹ phẩm OEM/ODM (KCN Sóng Thần, Bình Dương): “Nhà máy của chúng tôi gia công từ kem trộn, serum cho đến phấn phủ, mỗi khu vực lại cần nhiệt độ và chênh áp khác nhau. Đội ngũ kỹ sư cơ điện của FDI Care đã thiết kế hệ thống HVAC độc lập cực kỳ xuất sắc. Phòng nhào trộn phấn có hệ thống hút bụi trung tâm rất êm, màng lọc HEPA nhập từ công ty mẹ ở Hồ Nam lọc sạch bong, không còn tình trạng khói phấn bay mù mịt sang phòng khác. Sàn Epoxy phẳng lì, vách panel bo góc bán nguyệt rất dễ lau chùi. Một tổng thầu cực kỳ hiểu nghề và có tâm!” ⭐⭐⭐⭐⭐

8. Những câu hỏi thường gặp khi đầu tư và xây dựng nhà máy mỹ phẩm sạch là gì?

1. Tôi có một xưởng may cũ tường gạch, có thể cải tạo nâng cấp thành phòng sạch mỹ phẩm chuẩn CGMP được không? Hoàn toàn được, bằng phương pháp dựng vách panel “phòng trong phòng” (Room in Room). FDI Care sẽ khảo sát mặt bằng cũ, sau đó sử dụng các tấm panel EPS/PU ghép lại thành các bức vách và trần lồng bên trong lớp vỏ tường gạch có sẵn. Giải pháp này diễn ra vô cùng sạch sẽ, nhanh chóng, không phải đập phá bụi bặm, biến xưởng gạch cũ thành không gian vô trùng đạt chuẩn CGMP nhanh chóng.

2. Tại sao trên trần panel của phòng chiết rót kem dưỡng thỉnh thoảng lại xuất hiện đọng sương (đổ mồ hôi)? Do lớp cách nhiệt trần bị hỏng hoặc hệ thống HVAC không kiểm soát tốt điểm sương (Dew point). Khi khí lạnh từ miệng thổi HEPA xả xuống gặp không khí nóng ẩm trên trần (hoặc do tấm panel trần dùng xốp quá mỏng), sương sẽ ngưng tụ. FDI Care khắc phục triệt để lỗi này bằng cách tính toán tải lạnh chuẩn xác, sử dụng panel trần lõi PU dày 50mm cách nhiệt tuyệt đối và bọc bảo ôn kỹ lưỡng cho toàn bộ cụm van gió.

3. Phòng lưu mẫu và phòng kiểm nghiệm (Lab) vi sinh trong nhà máy mỹ phẩm có cần làm phòng sạch không? Bắt buộc phải làm phòng sạch, thậm chí cấp độ sạch phòng cấy vi sinh còn cao hơn phòng sản xuất. Phòng Lab vi sinh (Microbiology Lab) là nơi test chất lượng vi khuẩn trong sản phẩm. Nó phải được lắp đặt các tủ an toàn sinh học (Biosafety Cabinet), và đặc biệt áp suất phòng phải được thiết kế là áp suất ÂM để vi khuẩn độc hại từ mẫu cấy không phát tán ngược ra khu vực hành lang bên ngoài.

4. Dùng vách kính cường lực thay cho vách tôn panel để khách thăm quan nhà máy mỹ phẩm có được không? Rất được khuyến khích để tăng hiệu quả marketing, nhưng phải dùng kính dán an toàn 2 lớp hoặc kính hộp hút chân không. Vách kính giúp đối tác, nhà phân phối nhìn xuyên thấu vào dây chuyền chiết rót hiện đại bên trong mà không cần thay đồ bảo hộ bước vào. FDI Care có hệ thống khung nhôm phòng sạch chuyên dụng để tích hợp kính phẳng lì với mặt vách panel, không tạo gờ đọng bụi.

5. Chi phí tiền điện vận hành hệ thống điều hòa HVAC cho phòng sạch mỹ phẩm có tốn kém không? Khá tốn kém, thường chiếm 60% tổng hóa đơn tiền điện của nhà máy. Hệ thống quạt AHU và cụm Chiller phải chạy liên tục 24/7 để duy trì chênh áp và độ sạch. Để tối ưu OPEX (chi phí vận hành) cho Chủ đầu tư, FDI Care tư vấn sử dụng các motor quạt công nghệ Inverter biến tần, kết hợp với hộp VAV điều chỉnh lưu lượng gió tự động, giúp nhà máy tiết kiệm 20-30% điện năng mỗi tháng.

6. Sự khác biệt trong thiết kế vách panel giữa phòng chứa cồn/nguyên liệu dễ cháy và phòng đóng gói bao bì là gì? Khu vực chứa cồn/hóa chất dễ cháy bắt buộc phải dùng vách Panel Rockwool chống cháy lan 60-120 phút (chuẩn EI). Trong khi đó, phòng đóng gói cấp 2 (đóng hộp giấy, dán tem nhãn) chỉ cần sử dụng Panel lõi EPS thông thường để tiết kiệm chi phí. FDI Care sẽ tư vấn sự phối hợp vật liệu này sao cho vừa qua được thẩm duyệt PCCC của công an, vừa tối ưu ngân sách.

7. Nước thải từ việc xịt rửa bồn khuấy mỹ phẩm có được xả thẳng ra hệ thống thoát nước ngoài khu công nghiệp không? Tuyệt đối không, nước thải mỹ phẩm chứa chất hoạt động bề mặt, dầu khoáng và vi sinh rất đậm đặc. Bên trong phòng sạch, hệ thống thoát nước sàn (Floor drain) phải dùng phễu thu Inox 304 có bẫy nước ngăn mùi (ngăn vi khuẩn từ cống lọt lên). Nước này phải được dẫn qua một hệ thống xử lý nước thải (Wastewater treatment) hóa lý và sinh học đạt chuẩn Cột A hoặc Cột B trước khi xả ra môi trường.

8. Màng lọc HEPA trên trần phòng sạch mỹ phẩm có thể đem ra giặt rửa rồi dùng lại được không? Tuyệt đối không thể giặt rửa, lọc HEPA là vật tư tiêu hao bắt buộc phải thay mới. Các sợi thủy tinh siêu mịn bên trong HEPA khi gặp nước sẽ dính bết lại, rách nát và mất hoàn toàn khả năng lọc hạt bụi 0.3 micromet. Thường sau 12 đến 18 tháng sử dụng, khi chênh lệch áp suất qua màng lọc báo còi trên tủ điện, kỹ thuật viên FDI Care sẽ đến đo đạc và thay thế tấm lọc HEPA mới.

9. Tôi có dây chuyền máy chiết rót mỹ phẩm nhập từ Hàn Quốc, FDI Care có hỗ trợ đấu nối nguồn điện và khí nén không? Có, đây là thế mạnh tổng thầu cơ điện (M&E) của chúng tôi. Đội ngũ kỹ sư FDI Care không chỉ dựng vỏ phòng sạch mà còn thi công toàn bộ hệ thống máng cáp điện động lực, rải ống inox cung cấp khí nén sạch không dầu (Oil-free compressed air) từ máy nén khí trung tâm đến tận chân từng cỗ máy chiết rót, màng seal, máy in date của khách hàng.

10. Có bắt buộc phải lót sàn Vinyl kháng khuẩn, hay chỉ cần sơn nền sàn bằng Epoxy là đủ chuẩn mỹ phẩm? Cả hai phương pháp đều được cấp phép chuẩn CGMP, nhưng Epoxy kinh tế hơn còn Vinyl thì êm ái, dễ thay thế cục bộ. Sơn Epoxy tự san phẳng (dày 2-3mm) là lựa chọn phổ biến, liền khối, chịu lực xe nâng cực tốt. Tuy nhiên, nếu xưởng ở khu vực dễ bị nứt nền đất hoặc cần thẩm mỹ cao cấp (giống bệnh viện), Chủ đầu tư có thể chọn dán sàn cuộn Vinyl kháng khuẩn nhập khẩu. FDI Care có đầy đủ đội thợ thi công chuyên nghiệp cho cả 2 loại vật liệu này.

THÔNG TIN LIÊN HỆ FDI CARE

• Địa chỉ:  57 ngõ 16 Hoàng Cầu, Ô Chợ Dừa, Đống Đa, Hà Nội.
• Mở cửa:  8:00 – 21:00
• Hotline: 0972.597.268
• Website: https://fdicare.com.vn/ 
• About us: https://fdicare.com.vn/gioi-thieu/ 
• Email: tuan@phedecor.com